2025年4月，拓斯達智能設備總部基地（簡稱：基地）正式啟用并投產。基地位于東莞大嶺山鎮(zhèn)，占地約193畝，聚焦工業(yè)機器人、五軸聯(lián)動數(shù)控機床、注塑機等核心裝備制造，集生產制造、全球銷售及配套服務于一體，致力于為全球制造企業(yè)提供智能工廠整體解決方案，是拓斯達服務全球客戶的重要一步。
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提產能，快交付
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基地創(chuàng)新推行“產品單元制”模塊化生產體系，按產品功能劃分專業(yè)生產裝配區(qū)，并通過構建標準化作業(yè)流程與全生命周期質量管理體系，對產品質量實施多環(huán)節(jié)檢測，包括：來料檢驗、過程巡檢、成品測試，保障產品一致性，確保產品品質穩(wěn)定可靠，推動產品標準化生產與產能規(guī)模化提升。
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投產后，今年一季度五軸聯(lián)動數(shù)控機床訂單量超120臺，工業(yè)機器人年產能可突破6萬臺。與此同時，注塑機及周邊設備產線進入試運行階段。為保障訂單交付效率，基地一方面通過優(yōu)化調試流程、完善供應鏈體系、強化品控環(huán)節(jié)，夯實生產交付的底層能力；另一方面打通生產、裝配、測試、交付全鏈路，通過流程優(yōu)化縮短供應鏈周期，快速響應客戶大規(guī)模、多樣化訂單需求。
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在服務維度，基地打造“設備出廠－安裝調試－人員培訓－售后支持”全流程服務體系，實現(xiàn)“交鑰匙工程”，讓客戶安心更省心。
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產品全，一步購
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基地首次實現(xiàn)工業(yè)機器人、五軸聯(lián)動數(shù)控機床、注塑機及周邊設備等核心產品線集約化布局，構建智能裝備產品矩陣。從單機設備選購，到整廠智能化打造，在基地即可完成從核心設備到配套系統(tǒng)的全鏈條配置，減少供應商管理、合同談判及物流協(xié)調成本。
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以汽車零部件行業(yè)為例：客戶通過基地實現(xiàn)“下單即配套、到貨即投產”，同步獲得注塑成型+機器人工作站、高精度加工中心+機器人工作站，與傳統(tǒng)分散采購模式相比，投產周期得到顯著縮短。
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“上下樓”就是“上下游”
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基地不僅整合內部生產工序與全流程品質管控體系，未來還計劃引入優(yōu)質戰(zhàn)略供應鏈企業(yè)，打造覆蓋上下游的智能制造產業(yè)集群。通過科學的空間規(guī)劃，基地將上游關鍵部件供應商與下游系統(tǒng)集成商集聚，形成緊密的核心配套圈，將有效提高物流周轉效率，強化產業(yè)鏈韌性。
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拓斯達也將發(fā)揮廣東省戰(zhàn)略性新興產業(yè)集群智能機器人領域工業(yè)機器人產業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)優(yōu)勢，與各界合作伙伴共同構建行業(yè)“朋友圈”、打破“信息差”，與企業(yè)一同鏈資源、找訂單、拓市場，提升整個產業(yè)鏈的效率和競爭力，為制造業(yè)從“制造”向“智造”轉型升級注入強勁動能。
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基地的投產運營不僅是產能升級的標志，更是對“讓工業(yè)制造更美好”使命的深度踐行。未來，拓斯達將以基地為新起點，以更快響應速度、更高服務質量滿足客戶需求，助力更多企業(yè)從“制造”邁向“智造”。
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