11月5日，由東莞市總工會主辦、東莞市科學技術協會事業發展中心承辦的2025年東莞市職工“五小”創新成果競賽（決賽）圓滿落幕。拓斯達憑借“PCM板自動測試工站”項目榮獲競賽第一名。
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隨著新能源行業快速發展，鋰電池需求量激增，PCM保護板作為電池安全核心組件，市場需求旺盛，但傳統的生產模式都采用人工及半自動的生產測試模式，存在人工作業強度高、物料損耗大、測試精度低（僅3mm）、良率不足（小于82%）等問題。面對成本控制與智能化轉型的雙重壓力，行業急需通過技術創新實現生產模式的升級。
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01
三大創新，核心技術指標顯著提升
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針對上述痛點，拓斯達研發團隊深入調研并開展技術攻關，成功開發出PCM板自動測試工站。該方案具備以下核心優勢：
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- 采用微針測試模組替代傳統探針，將測試精度從3mm提升至0.2mm，產品良率提高至98.2%，測試針使用壽命由600次大幅延長至5000次；
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- 引入模塊化架構、分布式控制系統及三段式對位設計，有效降低加工精度依賴，并解決多通道信號干擾問題；
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- 通過集成機器人上料、自動對位、實時數據上傳與智能分揀等功能，構建全自動化流程，測試效率提升300%，確保設備連續穩定運行。
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該測試數據表明，拓斯達PCM板自動測試工站已在精度、穩定性和智能化層面達到工業級領先水平：新工站的多通道測試良率普遍達到99%以上，關鍵參數全部達標，確保產品質量高度一致。其中部分通道實現100%良率，系統在特定配置下已實現“零缺陷”測試，具備極高的品控能力。系統穩定性驗證表明，設備在連續測試中各通道就緒率和異常處理及時率均達到100%，有效避免停線或批量不良品產生。
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02
多領域應用，技術驅動產值提升
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目前，拓斯達已與多家新能源行業龍頭企業達成合作，該解決方案應用于生產智造線上。在消費電子領域，該技術可適配主流手機品牌的智能保護板測試需求，產能達1800片/小時，同時，該方案還可擴展至筆記本PCM板測試領域，實現每小時3200片的整線產能。
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拓斯達PCM板自動測試工站的推出，不僅有效解決行業痛點，更打造出可復制、可推廣的智能制造示范案例，為產業鏈向高效化、智能化升級提供堅實的技術支撐。
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