根據國家應急管理部辦公廳函（2019）447 號的要求，各空分裝置使用單位應對空分裝置的安全運行進(jìn)行風(fēng)險隱患排查。針對空分行業(yè)自身特點(diǎn)，川空提出以下建議和可能存在的安全運行風(fēng)險隱患排查項，供各空分裝置使用單位在生產(chǎn)中參考執行。 

       1. 監測空分裝置的吸風(fēng)口空氣中雜質(zhì)含量，允許極限含量應符合《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規程》（GB16912-2008）第 4.2.2 條表 1 的要求。 

       2. 確認壓縮機、增壓透平膨脹機、低溫液體泵等的潤滑油/油脂符合廠(chǎng)家要求；檢查各機組是否有漏油現象。液氧泵軸承應使用專(zhuān)用油脂，并嚴格控制加油量，按規定時(shí)間清洗軸承和更換油脂。 

       3. 注意監測空壓機運行中若發(fā)現不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應立即停機檢查。 

       4. 安全閥前不宜設置截斷閥，若有，應保證截斷閥全開(kāi)；調節閥前后若設置有截斷閥，應保證截斷閥全開(kāi)。 

       5. 水冷塔出口、再生污氮氣放空口等氮氣易富集區域應設立警示牌。氧氣放散時(shí)，在放散口附近嚴禁煙火。氧氣的各種放散管，均應引出室外，并放散至安全處。禁止向室內排放除空氣以外的各種氣體。放散氧氣以及排放液氧、液空時(shí)，應通知周?chē)鷩澜麆?dòng)火，并設專(zhuān)人監護。氧氣站的氧氣、氮氣等放散管和液氧、液氮等排放管均應引至室外安全處，放散管口距附近操作平臺不得低于 4.5m。液氧排放口附近嚴禁放置易燃易爆物質(zhì)及一切雜物。液氧排放口附近地面不應使用含有易燃、易爆的材料（如瀝青等）建造。 

      6. 分子篩吸附器運行中應嚴格執行再生制度，不準隨意延長(cháng)吸附器工作周期。正常情況下，分子篩入口二氧化碳含量超過(guò)設計值以上應聯(lián)系排放二氧化碳的單位減少排放，空分注意監控并減量。當分子篩出口二氧化碳含量超過(guò) 1ppm 時(shí)，應采取縮短分子篩吸附周期或降低負荷等措施。若分子篩出口二氧化碳含量超過(guò) 3ppm 應停車(chē)處理。 

      7. 主冷、液氧自增壓器嚴格按照圖紙要求全浸操作，粗氬冷凝器宜全浸操作。保持液面穩定，不能過(guò)高，過(guò)低，劇烈波動(dòng)。定期檢測主冷、液氧自增壓器、粗氬冷凝器、液氧貯槽的碳氫化合物，乙炔等有害雜質(zhì)含量，并符合《大中型空氣分離設備》（JB/T8693-2015）表 9、《特大型空氣分離設備》（GB/36227-2018）表 8的要求。為防止空分裝置液氧中的乙炔積聚，宜連續從空分裝置中抽取部分液氧，其數量不低于氧產(chǎn)量的 1%。碳氫化合物總量超過(guò) 250ppm 或乙炔含量超過(guò) 0.05ppm時(shí)應采取加大排液量，縮短分子篩吸附周期等措施。碳氫化合物總量超過(guò) 500ppm 或乙炔含量超過(guò) 0.1ppm 時(shí)停車(chē)處理。液氧儲罐液氧中乙炔含量，每周至少化驗一次，其值超過(guò) 0.1×10-6時(shí)，空分裝置應連續向儲罐輸送液氧，以稀釋乙炔濃度至小于0.1×10-6，并啟動(dòng)液氧泵和氣化裝置向外輸送。 

      8. 空分裝置正常運行時(shí)冷箱夾層應充入含氧量不高于 5%的干燥（污）氮氣保持正壓（50Pa～300Pa）；同時(shí)設置干燥氮氣作為備用密封氣，在開(kāi)、停車(chē)過(guò)程及停車(chē)保冷階段使用。冷箱上應分層設置壓力測點(diǎn)、安全泄放裝置、分析儀取樣點(diǎn)等，且至少冷箱頂部壓力測點(diǎn)進(jìn)中控顯示，設置高低壓報警，高位報警值 500Pa，800Pa冷箱安全閥起跳，冷箱安全閥起跳后用戶(hù)需及時(shí)處理。定期檢測冷箱夾層氧含量，確認數值在 5%左右（如高于 20%，說(shuō)明存在泄漏），必須盡快停車(chē)檢修。 

      9. 檢查低溫液體汽化器出口是否設有溫度過(guò)低報警聯(lián)鎖裝置，氣化器出口的氣體溫度應不低于-10°C。換熱器出冷箱返流氣如采用碳鋼管，應設置總管低低溫（-15℃）聯(lián)鎖閥門(mén)，反流氣支管設置低溫（0℃）報警。停車(chē)時(shí)應注意防止低溫液體進(jìn)入主換熱器內。 

      10. 主冷不凝氣、粗氬氣、純氬蒸發(fā)器不凝氣、純氬塔余氣等放空管應引至冷箱平臺外安全處吹除。主冷不凝氣、純氬蒸發(fā)器不凝氣等管線(xiàn)應采取防護措施，防止結霜結冰。 

      11. 檢查冷箱安全泄放裝置是否正常工作，不準放置任何物件在安全閥（呼氣筒）上，同時(shí)要防止安全閥（呼氣筒）被冰雪凍結。實(shí)時(shí)在線(xiàn)監控冷箱基礎溫度，溫度低于-25℃報警并及時(shí)分析原因。冷箱安全泄放裝置噴砂，冷箱表面突然出現結冰、開(kāi)裂等現象，以及冷箱基礎溫度突然明顯降低時(shí)，應及時(shí)分析原因并停車(chē)處理。 

      12. 檢查壓縮機、儲罐(包括低溫儲罐)和其他有關(guān)設備，是否超壓運行。設備或系統如有泄漏，嚴禁帶壓緊螺栓。 

      13. 進(jìn)入吸附器、冷箱等受限空間作業(yè)前應采取物理隔離措施，須攜帶便攜式氧濃度檢測儀，氧含量合格后才能進(jìn)入作業(yè)。 

      14. 手動(dòng)閥門(mén)應緩慢開(kāi)啟，操作時(shí)人員應站在閥的側面。采用帶旁通閥的閥門(mén)時(shí)，應先開(kāi)啟旁通閥，使下游側先充壓，當主閥兩側壓差小于或等于 0.3MPa 時(shí)再開(kāi)主閥。 

      15. 檢查 DCS 控制聯(lián)鎖系統是否正常投用，確保所有聯(lián)鎖保持完好狀態(tài)；一旦發(fā)現冷箱內壓力、溫度發(fā)生變化應及時(shí)排查問(wèn)題，確定泄漏源后必須采取果斷措施（停車(chē)、排液等）盡快處理，避免氧氣在冷箱內積聚。 

      16. 定期檢查校對系統中的壓力表、安全閥、溫度計等儀表和安全聯(lián)鎖保護裝置。定期檢查系統中所有聯(lián)鎖裝置、事故停車(chē)裝置，并保證完好。在開(kāi)車(chē)或運行中發(fā)生聯(lián)鎖停車(chē)時(shí)，應認真檢查原因，不應隨意取消聯(lián)鎖和改變保護設定值。電動(dòng)機的保護裝置與保護系統應有專(zhuān)人管理和定期檢驗，專(zhuān)門(mén)記錄并保存系統的重要數據，不準隨意改動(dòng)保護裝置的設定值與保護系統的重要參數。 

      17. 空分裝置在采用氮氣進(jìn)行大加熱或單體局部加熱時(shí)，應掛警示牌，排放口附近不準有人停留。 

      18. 空分裝置大加熱時(shí)應緩慢升溫，加熱時(shí)必須有專(zhuān)人負責監測溫度、壓力，嚴禁超溫，超壓?？辗盅b置開(kāi)車(chē)冷卻和停車(chē)加溫時(shí)冷箱內各設備、管路平均溫降/升速率小于 30℃/h。扒珠光砂前，應緩慢并充分加熱冷箱中珠光砂，加熱時(shí)應打開(kāi)冷箱頂人孔板，并嚴密監控冷箱內壓力。當冷箱內漏有低溫液體時(shí)，應制定專(zhuān)門(mén)的加溫及扒砂方案。在加溫過(guò)程中，確保冷箱不超壓。扒砂過(guò)程中，當冷箱高度大于 40m時(shí)，應分層扒砂，泄砂口應緩慢、謹慎、分步打開(kāi)，以防止“砂爆”發(fā)生。當冷箱上部存有珠光砂時(shí)，嚴禁操作人員從底部進(jìn)入冷箱。扒、裝珠光砂時(shí)，應采取有效的勞動(dòng)保護措施。充裝口和各層平臺人孔均應設置安全防護柵網(wǎng)，扒裝現場(chǎng)應留有人員安全撤離的通道。 

      19. 檢查安置在室外的液氧容器是否設置防靜電接地和防雷擊裝置。所有防雷防靜電接地裝置，應每年至少檢測一次。集散控制系統的接地裝置應單獨設置。主冷防雷接地沖擊電阻不大于 30Ω,；主冷、液氧自增壓器、粗氪氙塔等防靜電接地電阻不大于 10Ω；氧氣（包括液氧）設備、管道、閥門(mén)上的法蘭連接和螺紋連接處，應采用銅導線(xiàn)跨接，跨接電阻小于 0.03Ω。 

       20. 檢查各種帶壓氣體及低溫液體儲罐周?chē)欠裨O有安全標志，必要時(shí)設單獨圍欄或圍墻。儲罐本體應有色標?，F場(chǎng)管道和儲罐的漆色標識應符合《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規程》（GB16912-2008）第 4.12 條表 5 的要求。 

        21. 透平氧壓機防護墻內宜設火災自動(dòng)報警系統。 

        22. 檢查透平氧壓機是否設置可熔探針或、溫度探頭、自動(dòng)快速氮氣滅火或其他滅火設施。 

        23. 檢查氧壓機、液氧泵、冷箱內設備、氧氣及液氧儲罐、氧氣管道和閥門(mén)、與氧接觸的儀表、工機具、檢修氧氣設備人員的防護用品等，嚴禁被油脂污染。檢查操作、維護、檢修氧氣生產(chǎn)系統的人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴禁沾染油脂。生產(chǎn)現場(chǎng)不準堆放油脂和與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其他物品。 

       24. 當低溫液體貯罐出現外筒體結露時(shí)，應查明原因，常壓貯罐采取補充珠光砂或更換珠光砂，真空絕熱貯罐采用抽真空等措施來(lái)排查故障。當低溫液體貯罐出現外筒體大面積結露或結霜時(shí)，應立即停用，排液加溫至常溫，可靠切斷貯罐與外部連接的管道，進(jìn)行查漏。 

      25. 施工、維修后的氧氣管系，其中如有過(guò)濾器，則在送氧前，應確認氧氣過(guò)濾器內清潔無(wú)雜物。氧氣過(guò)濾器應定期清洗。 

      26. 液氧儲槽周?chē)?5m 的范圍內，不應有可燃物和設置瀝青路面。 

      27. 液氧儲槽構成重大危險源的，需安裝緊急切斷閥或重錘閥，確保一旦儲槽發(fā)生泄漏，可快速切斷和生產(chǎn)系統的連通。 

      28. 灌裝液氧時(shí)應防止外溢，并有專(zhuān)人在場(chǎng)監護，灌裝過(guò)程槽車(chē)應為熄火狀態(tài)。 

      29. 檢查氧氣瓶是否誤裝(尤其是氫、 氧混裝)，嚴禁氣瓶超裝。 

      30. 氧氣廠(chǎng)(站、車(chē)間) 內的乙類(lèi)生產(chǎn)火災危險性建筑物、 液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴禁用明火和電熱散熱器采暖。 

      31. 攜帶式照明燈具的電源電壓不準超過(guò) 36V。在金屬容器內和潮濕處的燈具電壓不準超過(guò) 12V。有爆炸危險的場(chǎng)所應使用防爆型燈具。 

      32.  嚴格執行動(dòng)火制度。在設備、管道動(dòng)火時(shí)，氧氣含量必須控制在 23%以下;在生產(chǎn)區域或容器內動(dòng)火時(shí)，應控制氧氣含量在 19.5-23%。氫含量不準超過(guò) 0.4%。 在空分裝置周?chē)鷦?dòng)火時(shí)，不準排放液氧、液空。暫停動(dòng)火后，再次動(dòng)火前，需重新取樣分析氧、氫含量。如動(dòng)火作業(yè)連續超過(guò) 4h 后，應重新取樣分析氧、氫含量，不應超過(guò)標準。氧氫容器、管道動(dòng)火時(shí)除滿(mǎn)足以上條件外，應進(jìn)行可靠切斷。氧氫生產(chǎn)區域動(dòng)火時(shí)應連續監控氧、氫含量在上述規定范圍內。 

      33. 新設備投產(chǎn)前或檢修后，必須根據工藝要求進(jìn)行測試，模擬試驗，確保各種聯(lián)鎖控制達到設計要求。閥門(mén)開(kāi)關(guān)到位，保證各種聯(lián)鎖保護控制動(dòng)作靈敏、可靠。  

     如有任何疑問(wèn)，可聯(lián)系我公司進(jìn)行咨詢(xún)。